在后疫情时代下，大众的健康意识不断增强，带动着医疗健康行业逆势上扬，全球范围内对医疗器械需求急速增长。据Evaluated Med Tech调查，2019年医疗器械全球市场容量达到4519亿美元，预测至2024年全球医疗器械市场容量将接近6000亿美元，全球市场发展潜力十足。

　　全球市场的加速发展，必将联动其上下游产业链，带来海量的医疗器械加工需求，为精密零部件制造市场带来新的发展浪潮。

历年全球医疗器械销售额

　　精密加工：降本增效 提高精度

　　诸如超声骨密度仪、超声经颅多普勒血流分析仪等，医疗设备以构造复杂、对精密度和可靠性要求高而著称。而对医疗器械零部件的工件材料、加工精度、表面光洁度等方面提出更高的要求，也意味着精密加工能力需要迈向一个新台阶。

　　在医疗精密加工领域中，经常会用到车铣复合加工技术和微细加工技术，面对未来更高的加工要求，这两项技术又是如何占领医疗精密加工领域呢?车铣复合加工技术在医疗器械、军工、航空航天等领域的应用具有很大的优势，特别是对一些形状复杂的异形零件的加工优势更为明显。 其中医疗零件大多有小批量、多品种、形状不规则、材质坚硬、表面光洁度高等特点，这些部件需要严格地进行铣削、车削和钻削加工，比如骨科植入物(多采用钛合金或不锈钢，有接骨板、人工关节、骨钉等)、齿科植入件、心脏起搏器零件等。

　　膝关节骨垫加工、车铣复合加工中心可以一次装夹实现零件多个表面或复杂形面的加工，大大简化了工件装夹和刀具系统的复杂性，减少了夹具和非生产时间。此外车铣复合加工中心可以使用高速铣削，采用大吃刀量高转速加工，满足用户在提高生产效率，保证加工精度，减少零件传送和库存，减少占地面积等方面的需求。

　　此外在医疗器械中，不乏有血液透析器零件、过滤器、小骨钉等极微小精密的零件，微细加工技术在这一方面便更具有优势。与放电加工和激光加工相比，微细钻孔加工不会给工件带来负担，可以实现高精度、内表面整洁的开孔。

　　科进生产的超声骨密度仪和TCD仪，充分利用日益发展的精密加工技术，为广大客户提供更优质的产品和服务。